凸轮轴断裂原因:
①曲轴的材质不佳、制造有缺陷、热处理质量不能保证、加工粗糙度达不到设计要求。
②飞轮不平衡,飞轮与曲轴接盘不同轴,使飞轮与曲轴的平衡受到破坏,使曲轴产生较大的惯性力,导致曲轴疲劳断裂。
③更换的活塞连杆组重量差超限,使各缸爆发力和惯性力大小不一致,曲轴各轴颈受力不平衡,引起曲轴断裂。
④安装时,飞轮螺栓或螺母拧紧力矩不足,引起飞轮与曲轴连接处松动,使飞轮运转失去平衡,并产生较大的惯性力,使曲轴折断。
⑤轴承和轴颈磨损严重,配合间隙过大,转速突变时,曲轴受到冲击性载荷。
⑥曲轴长期使用,磨修达到三次以上时,因轴颈尺寸相应减小,也易使曲轴断裂。
⑦供油时间过早,引起柴油机工作粗暴;工作中油门控制不好,忽大忽小,使柴油机转速不稳,这些都使曲轴受到较大的冲击载荷而易断裂。