精密锻造
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精密模锻的性能优势

2022-04-15 10:15:52

精密模锻的性能优势

在模锻基础上发展而来,能够锻造一些复杂形状,尺寸精度高的零件,如:锥齿轮,叶片,航空零件等。

1由于有模膛引导金属的流动,锻件的形状可以比较复杂。

2锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布,从而提高了零件的力学性能和使用寿命。

3操作简单,易于实现机械化,生产率高。根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机模锻等。

锤上模锻所用的设备为模锻锤,通常为空气模锻锤,对形状复杂的锻件,先在制坯模腔内初步成形,然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类:锻模上有容纳多余金属的毛边槽的,称为开式模段;反之,锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的,称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的,称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件,在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的,称为多模膛模锻。

精细模锻

精细模锻特点

1.大幅降低产品零件的本钱锻件加工余量少、公役小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工,因而节省资料和机加工工时,进步劳动生产率。

2.进步产品的力学性能和使用寿命锻件的金属流线没有被切断,并且流线分布更为合理。铸造零件的强度比切削加工高约20%,抗应力、腐蚀能力强,使用寿命长。

3.适宜零件形状较复杂,使用性能高,且资料较昂贵的零件这些难于用机械加工方法制作的零件,耗费大,价格高,精锻节省效果明显,如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。

4.要有适宜的批量精锻并不是在任何情况都是经济的,要依据锻件产品生产的批量、性能要求、归纳本钱和经济效益来考虑。批量越大,效益越好。

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