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精密模锻件的设计要点

2021-09-01 14:23:56

精密模锻件的设计要点

精密模锻是一种少无切削加工工艺,具有如下优点:提高锻件的尺寸精度和表面质量;取消或减少切削加工;可以获得合理的金属流线分布,从而提高零件的承载能力节省原材料。

一 、精密模锻件的分类

精密模锻件种类繁多、其几何形状的复杂程度差别很大,Spies的分类方法对精密模锻件的设计很有帮助,其要点如下。

(1) 密集形状锻件,其长度I、宽度b和高度h均大致相等。

(2)  盘形锻件,其长度!与宽度b大致相等,而高度h较小。

(3)长 杆形锻件,其长度!远远大于其宽度和高度,即1>b≥h。

每类锻件还可分为组和小组.分组时按照下述原则进行。

(1) 忽略横截面的微小变化;

(2)长轴形锻件系按其轴线形状(直线、折线或曲线)和尺寸进行分组;

(3)如有几个棱芽时, 只考虑主要的棱芽,而忽:略次要的棱芽。

二、精密模锻件的设计要点 

零件上某些不便模锻成形的部位(如小孔和某些凹槽等),可以加上敷料,简化锻件形状。精锻件的尺寸精度或表面质量达不到产品零件图的要求处,需要进行机械加工,此时可根据加工方法预留加工。

关于精密模锻件的尺寸精度,目前,温锻件可达4级,热锻件可达5级左右。

精密模锻件的表面粗糙度与下列因素有关:坯料的氧化程度(加热时的氧化程度和加热后的氧化皮清除情况).模膛的表面粗糙度.锻模的使用情况(润滑,冷却和清洁等)和锻件的冷却条件等,精密模锻件表面粗糙度,通常为R.12.5~ 1.6。不直度和不平度公差,通常由设计者与制造者协商制定普通模锻时,不直度公差按锻件的大尺寸计算,每亳米取+ 0. 003mm.不平度每毫米+ 0. 006mmn。不直度和不平度公差总是正偏差值、精密模缎时,一般仍可采用上述公差,如果要求严格的公差.应采取相应的技术措施

温锻件的尺寸公差和表面粗糙度,目前生产中采用的尺寸精度直径(50mm以下),公差一般为0. 1mm,在大量生产条件下为0.2~ 0.3mm;厚度公差为0.4~0.8mm;孔对外径的不同轴度误差为0.1~0.3mm,表面粗糙度为R6.3~0 80。

精密锻件

锻件精密模锻的特点是什么?

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

锻件厂家浅谈锻件精密模锻的特点:

1. 大幅降低产品零件的成本。

锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工,因此节约材料和机加工工时,提高劳动生产率。

2. 提高产品的力学性能和使用寿命。

锻件的金属流线没有被割断,而且流线分布更为合理。锻造零件的强度比切削加工高约20%,抗应力、腐蚀能力强,使用寿命长。

3. 适合零件形状较复杂,使用性能高,且材料较昂贵的零件。

这些难于用机械加工方法制造的零件,消耗大,价格高,精锻节约效果明显,如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。

4. 要有合适的批量。

精锻并不是在任何情况都是经济的,要根据产品生产的批量、性能要求、综合成本和经济效益来考虑。批量越大,效益越好。

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