精密锻造
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精密锻造技术及方法

2021-04-02 09:34:45

精密锻造成形技术即近净成形技术,是指零件成形后,仅需要少量加工或不再加工,就可以用作机械构件的成形技术,即制造接近零件形状的工件毛坯。

较传统成形技术减少了后续的切削量,减少了材料、能源消耗、加工工序,显著提高生产效率和产品质量,降低生产成本,提高产品的市场竞争能力。

主要应用

1.生产精化毛坯,将精密模锻件精加工得到成品零件。

2.生产精密模锻零件,精锻成形零件的主要部分,省去切削加工,而零件的某些部分仍需进行少量切削加工。

精密锻造的发展

精密锻造技术已走过了五六十年的发展,大量优质、节能、省力的精锻技术相继出现,热精锻、温精锻、冷精锻、冷温复合成形、复动锻造、精密辊锻-模锻复合成形等精锻技术得到迅速发展,在国外越来越多地应用于生产汽车变速器、发动机齿轮,在汽车工业中得到广泛应用。

随着制造业的发展,精密锻造技术应用越来越广泛,对技术的要求也越来越高,主要的发展方向在以下几个方面:

1.锻造过程的计算机模拟技术

2.锻造工艺过程向着自动化、柔性化方向发展

3.绿色锻造成形技术

精密锻造成形技术(净成形)是指零件锻造成形层,只需少量加工或不再加工就符合零件要求的成形技术。精密锻造成形技术是先进制造技术的重要组成部分,也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。精密锻造成形技术不仅节约材料、能源,减少加工工序和设备,而且显著提高生产率和产品质量,降低生产成本,从而提高了产品的市场竞争能力。 

精密锻造

一、精密锻造工艺方法 

目前已应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。 

1.1热精锻工艺 

锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好,容易成形比较复杂的工件,但是因强烈氧化作用,工件表面质量和尺寸精度较低。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻。 

1.2冷精锻工艺 

冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。冷精锻工艺具有如下特点:工件形状和尺寸较易控制,避免高温带来的误差;工件强度和精度高,表面质量好。冷锻成形过程巾,工件塑性差、变形抗力大,对模具和设备要求商,而且很难成形结构复杂的零件。 

1.3温精锻工艺 

温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性,又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热锻的优点,克服了二者的缺点。 

1.4复合精锻工艺 

随着精锻工件的日趋复杂以及精度要求提高,单纯的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合共同完成一个工件的锻造,能发挥冷、温、热锻的优点,摒弃冷、温、热锻的缺点。 

1.5等温精锻工艺 

等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形,近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料,尤其是对变形温度非常敏感的钛合金。

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