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传统模锻件制造

2020-10-15 11:27:15

传统模锻件制造通常使用“以大制大”的方法,即锻造母材是要大于成型工件,按照这种工艺测算,本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭,但由于大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定,精密锻件钢锭内易出现缩孔、元素偏析、夹杂物过标等冶金缺陷,导致终锻件质量难满技术要求。不只实现了大锻件的组织致密化和均质化,相比传统工艺,还大幅减少了原材料和能源消耗,实现了“绿色锻造”,解决了国家重机领域关键部件制造的燃眉之急。

模锻件不同于轴类锻件,一般如果较大的轴的话采用自由锻,自由锻里面就有一类是轴类锻件,如果你有兴趣过来看看,公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢,其中有一类就是轴类锻件。

不同条件下使用的零件对机械性能的要求不同,因而对冷却后的组织要求也不一样。例如,发电机转子和低压汽轮机转子,要求较高的常温综合机械性能,故淬火后要求获得马氏体或马氏体和下贝氏体的混合组织,而高压汽轮机转子则要求较高的高温蠕变强度。

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锻件对于常用的铬钼钒钢来说,要求获得高温蠕变强度较高的上贝氏体组织,而且高温强度按下列顺序逐步低:上贝氏体→上贝氏体+下贝氏体→下贝氏体。

轴类锻件毛坯经过锻造加工后,其组织、性能都得到改善,锻造加工能消金属铸锭内的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而提锻件的力学性能。在零件设计时,若正确选用部件的受力方向与纤维组织方向,可以提锻件的抗冲击性能。

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