精密锻造
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 行业资讯

锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些?

2020-07-28 12:17:15

一、精密锻件表面鱼鳞状伤痕

主要特征:模锻件加工不当,会出现表面粗糙,出现鱼鳞状伤痕,再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候,容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。

产生原因:由于润滑涂抹不均匀,造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。

二、错差缺陷

主要特征:模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。

产生原因:锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。

三、模锻不足缺陷

主要特征:模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大,当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。

产生原因:尺寸偏大,锻造温度偏低,模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大,设备吨位不足,毛坯体积。

精密锻件

四、局部充填不足

主要特征:主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处,锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、

产生原因:预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。

五、铸造组织残留

主要特征:如果残留有铸造组织,锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格,因低倍试件上,残留铸造阻止部分的流线不明显,甚至可以见到树枝状品,主要出现再用铸锭作坯料的锻件中。

产生原因:由于锻比不够大或锻造方法不当引起。这种缺陷使锻件的性能下降,尤其是冲击韧度和疲劳性能下降更多。

六、晶粒不均匀

主要特征:锻件中某些部位的晶粒特别粗大,另外一些部位的却较小,形成晶粒不均匀。高温合金及耐热钢对晶粒不均匀特别敏感。

产生原因:终锻温度偏低,使高温合金坯料局部有加工硬化,淬火加热时改部分晶粒严重长大或始锻温度过高,变形量不足,使局部域的变形程度落入临界变形。晶粒不均匀容易引起疲劳性能、持久性能下降。

标签

最近浏览:

济南健嵘精密机械有限公司

精密锻件手机:15763480955
汽车锻件邮箱:81275663@qq.com

精密锻造

网址:www.jnjrdz.com
精密锻件地址:山东省济南市钢城经济开发区

汽车锻件

扫一扫,关注我们