精密锻造
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精密锻件的基础应用

2020-07-02 13:56:14

精密锻造是指零件锻造成形后,只需少量加工或不再加工就符合零件要求的成形技术。精密锻造是先进制造技术的重要组成部分,也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。精密锻造不仅节约材料、能源,减少加工工序和设备,而且显著提高生产率和产品质量,降低生产成本,从而提高了产品的市场竞争能力。

精密锻件是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。因此,采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求,例如:对毛坯的下料质量及表面质的控制;预制坯的合理设计;毛坯的少、无氧化加热;加热规范及冷却规范的控制;模具制造和使用精度的控制;合适的润滑及冷却条件的选取等。

精密锻件具有节约金属和减少切削加工工时的显著优点,但是,由于强化了模锻的有关环节而会使部分成本提高。所以,对具体产品是否选精密模锻工艺生产应根据生产成品零件的综合经济指标以及零件结构和性能的特殊要求进行综合考虑。

精密锻件

精密模锻生产过程

①依据产品零件图制作锻件图。

②确认模锻工序和辅佐工序(包含切除飞边、铲除毛刺等),确认工序间尺度,确认加热办法和加热标准。

③确认铲除坯料外表缺点的办法。

④确认坯料尺度、质量及其答应公役,挑选下料办法。

⑤挑选精密模锻设备。

⑥确认坯料光滑和模具光滑及模具的冷却办法。

⑦确认锻件冷却办法和标准,确认锻件热处理办法。

⑧提出锻件的技能要求和查验要求。

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